Компрессорууд нь бараг бүх үйлдвэрлэлийн байгууламжийн салшгүй хэсэг юм. Аливаа агаар эсвэл хийн системийн зүрх гэж нэрлэгддэг эдгээр эд ангиуд, ялангуяа тосолгоонд онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай. Компрессоруудад тосолгооны чухал үүргийг ойлгохын тулд та эхлээд тэдгээрийн үйл ажиллагаа, түүнчлэн системийн тосолгоонд үзүүлэх нөлөө, аль тослох материалыг сонгох, ямар тосны шинжилгээний туршилт хийх ёстойг ойлгох ёстой.
● Компрессорын төрөл ба функцууд
Олон төрлийн компрессор байдаг боловч тэдгээрийн үндсэн үүрэг бараг үргэлж ижил байдаг. Компрессорууд нь хийн нийт эзэлхүүнийг бууруулснаар даралтыг нэмэгдүүлэх зориулалттай. Хялбаршуулсан байдлаар компрессорыг хийтэй төстэй шахуурга гэж төсөөлж болно. Үйл ажиллагаа нь үндсэндээ адилхан бөгөөд гол ялгаа нь компрессор нь эзэлхүүнийг бууруулж, хийг системээр дамжуулдаг бол шахуурга нь зүгээр л шингэнийг даралтаар шахаж, системээр дамжуулдагт оршино.
Компрессоруудыг хоёр ерөнхий ангилалд хувааж болно: эерэг шилжилт ба динамик. Эргэлдэгч, диафрагм болон харилцан солилцох компрессорууд нь эерэг шилжилтийн ангилалд багтдаг. Эргэлдэгч компрессорууд нь хийг жижиг орон зай руу шураг, дэлбээ эсвэл сэнсээр шахах замаар ажилладаг бол диафрагмын компрессорууд нь мембраны хөдөлгөөнөөр хийг шахах замаар ажилладаг. Солилцох компрессорууд нь хийг бүлүүр эсвэл тахир голоор хөдөлдөг цуврал бүлүүрээр шахдаг.
Центрифугийн, холимог урсгалтай болон тэнхлэгийн компрессорууд нь динамик ангилалд багтдаг. Центрифугийн компрессор нь хэлбэржүүлсэн биед эргэлдэгч диск ашиглан хийг шахах замаар ажилладаг. Холимог урсгалтай компрессор нь төвөөс зугтах компрессортой төстэй ажилладаг боловч урсгалыг радиаль биш харин тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөдөг. Тэнхлэгийн компрессорууд нь хэд хэдэн агаарын хөөсөөр дамжуулан шахалтыг бий болгодог.
● Тосолгооны материалд үзүүлэх нөлөө
Компрессорын тосолгооны материалыг сонгохоос өмнө анхаарах ёстой гол хүчин зүйлсийн нэг бол ашиглалтын явцад тосолгооны материал ямар төрлийн хэв гажилтанд өртөж болох явдал юм. Ерөнхийдөө компрессорын тосолгооны стресс үүсгэгч хүчин зүйлүүдэд чийг, хэт халуун, шахсан хий ба агаар, металлын хэсгүүд, хийн уусах чадвар, халуун гадагшлуулах гадаргуу орно.
Хий шахагдах үед тосолгооны материалд сөргөөр нөлөөлж, чийг хуримтлагдахаас ууршилт, исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн хуримтлал, конденсац зэрэг зуурамтгай чанар мэдэгдэхүйц буурахад хүргэдэг гэдгийг санаарай.
Тосолгооны материалд тулгарч болзошгүй гол асуудлуудыг мэдсэний дараа та энэ мэдээллийг ашиглан компрессорын тосолгооны материалын сонголтыг нарийсгаж болно. Хүчтэй нэр дэвшигч тосолгооны материалын шинж чанаруудад сайн исэлдэлтийн тогтвортой байдал, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтийг дарангуйлагч нэмэлтүүд, деэмульсийн шинж чанарууд орно. Синтетик суурь материал нь илүү өргөн температурын хязгаарт илүү сайн ажиллах боломжтой.
● Тосолгооны материалын сонголт
Компрессорын эрүүл мэндэд шаардлагатай тосолгооны материал чухал үүрэгтэй. Эхний алхам бол анхны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн (OEM) зөвлөмжийг лавлах явдал юм. Компрессорын тосолгооны зуурамтгай чанар болон тослох дотоод эд ангиуд нь компрессорын төрлөөс хамааран харилцан адилгүй байж болно. Үйлдвэрлэгчийн санал бол сайн эхлэлийн цэг болж чадна.
Дараа нь, шахагдаж буй хийг авч үзье, учир нь энэ нь тосолгооны материалд мэдэгдэхүйц нөлөөлж болзошгүй юм. Агаарын шахалт нь тосолгооны материалын температур нэмэгдэхэд хүргэж болзошгүй. Нүүрсустөрөгчийн хий нь тосолгооны материалыг уусгаж, улмаар зуурамтгай чанарыг аажмаар бууруулдаг.
Нүүрстөрөгчийн давхар исэл, аммиак зэрэг химийн идэвхгүй хий нь тосолгооны материалтай урвалд орж, зуурамтгай чанарыг бууруулж, системд саван үүсгэж болзошгүй. Хүчилтөрөгч, хлор, хүхрийн давхар исэл, устөрөгчийн сульфид зэрэг химийн идэвхтэй хий нь тосолгооны материалд хэт их чийг байх үед наалдамхай тунадас үүсгэх эсвэл маш их идэмхий болдог.
Та мөн компрессорын тосолгооны материал ямар орчинд өртөж байгааг харгалзан үзэх хэрэгтэй. Үүнд орчны температур, ажиллах температур, хүрээлэн буй орчны агаарын бохирдол, компрессор дотор болон бүрхэгдсэн эсвэл гадна талд байгаа эсэх, мөн түүнийг ашиглаж буй салбар орно.
Компрессорууд нь OEM-ийн зөвлөмжийн дагуу синтетик тосолгооны материалыг байнга ашигладаг. Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид баталгаат хугацааны нөхцөл болгон брэндийн тосолгооны материалаа ашиглахыг шаарддаг. Эдгээр тохиолдолд та тосолгооны материалыг солихын тулд баталгаат хугацаа дууссаны дараа хүлээхийг хүсч магадгүй юм.
Хэрэв таны хэрэглээ одоогоор эрдэс суурьтай тосолгооны материал ашиглаж байгаа бол синтетик тос руу шилжих нь үндэслэлтэй байх ёстой, учир нь энэ нь ихэвчлэн илүү үнэтэй байх болно. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв таны тосны шинжилгээний тайлан тодорхой асуудлуудыг харуулж байвал синтетик тослох материал нь сайн сонголт байж болно. Гэсэн хэдий ч та зөвхөн асуудлын шинж тэмдгийг арилгахаас гадна системийн үндсэн шалтгааныг шийдэж байгаа эсэхээ шалгаарай.
Компрессорын хэрэглээнд ямар синтетик тослох материал хамгийн тохиромжтой вэ? Ихэвчлэн полиалкилен гликол (PAGs), полиальфаолефин (POAs), зарим диэфир болон полиолестер ашигладаг. Эдгээр синтетик тослох материалын алийг нь сонгох нь таны сольж буй тослох материал болон хэрэглээнээс хамаарна.
Исэлдэлтэд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй полиальфаолефин нь ерөнхийдөө эрдэс тосыг орлоход тохиромжтой. Усанд уусдаггүй полиалкилен гликолууд нь компрессорыг цэвэр байлгахад туслах сайн уусах чадварыг санал болгодог. Зарим эфирүүд нь PAG-ээс ч илүү сайн уусах чадвартай боловч систем дэх хэт их чийгтэй тэмцэж болно.
| Дугаар | Параметр | Стандарт туршилтын арга | Нэгж | Нэрлэсэн | Анхааруулга | Чухал |
| Тосолгооны материалын шинж чанарын шинжилгээ | ||||||
| 1 | Зуурамтгай чанар &@40℃ | ASTM 0445 | cSt | Шинэ тос | Нэрлэсэн +5%/-5% | Нэрлэсэн +10%/-10% |
| 2 | Хүчлийн тоо | ASTM D664 эсвэл ASTM D974 | мгКОХ/г | Шинэ тос | Хугарлын цэг +0.2 | Хугарлын цэг +1.0 |
| 3 | Нэмэлт элементүүд: Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn | ASTM D518S | ppm | Шинэ тос | Нэрлэсэн +/-10% | Нэрлэсэн +/-25% |
| 4 | Исэлдэлт | ASTM E2412 FTIR | Шингээлт /0.1 мм | Шинэ тос | Статистикт суурилсан бөгөөд скрининг хэрэгсэл болгон ашигладаг | |
| 5 | Нитратжуулалт | ASTM E2412 FTIR | Шингээлт /0.1 мм | Шинэ тос | Статистикийн хувьд баталгаажсан болон баталгаажсан sceenintf хэрэгсэл | |
| 6 | Антиоксидант RUL | ASTMD6810 | Хувь | Шинэ тос | Нэрлэсэн -50% | Нэрлэсэн -80% |
| Лакны потенциал мембраны нөхөөсний өнгөний хэмжилт | ASTM D7843 | 1-100 хэмжээс (1 бол хамгийн сайн) | <20 | 35 | 50 | |
| Тосолгооны материалын бохирдлын шинжилгээ | ||||||
| 7 | Гадаад төрх | ASTM D4176 | Субъектив харааны үзлэгээр чөлөөт ус болон сандрал байгаа эсэхийг шалгана уу | |||
| 8 | Чийгийн түвшин | ASTM E2412 FTIR | Хувь | Бай | 0.03 | 0.2 |
| Шажигнах | 0.05% хүртэл мэдрэмтгий бөгөөд скрининг хэрэгсэл болгон ашигладаг | |||||
| Үл хамаарах зүйл | Чийгийн түвшин | ASTM 06304 Карл Фишер | ppm | Бай | 300 | 2000 |
| 9 | Бөөмийн тоо | ISO 4406: 99 | ISO код | Бай | Бай +1 хүрээний дугаар | Зорилтот +3 хүрээний тоонууд |
| Үл хамаарах зүйл | Нүхний туршилт | Өмчлөлийн аргууд | Харааны үзлэгээр хог хаягдлыг шалгахад ашигладаг | |||
| 10 | Бохирдуулагч элементүүд: Si, Ca, Me, AJ гэх мэт. | ASTM DS 185 | ppm | <5* | 6-20* | >20* |
| *Бохирдуулагч, хэрэглээ болон хүрээлэн буй орчноос хамаарна | ||||||
| Тосолгооны материалын элэгдлийн хог хаягдлын шинжилгээ (Тайлбар: хэвийн бус заалтын дараа аналитик феррографи хийх шаардлагатай) | ||||||
| 11 | Элэгдэлд орсон хог хаягдлын элементүүд: Fe, Cu, Cr, Ai, Pb. Ni, Sn | ASTM D518S | ppm | Түүхийн дундаж | Нэрлэсэн + SD | Нэрлэсэн +2 SD |
| Үл хамаарах зүйл | Төмрийн нягтрал | Өмчлөлийн аргууд | Өмчлөлийн аргууд | Хирторик дундаж | Нэрлэсэн + S0 | Нэрлэсэн +2 SD |
| Үл хамаарах зүйл | PQ индекс | PQ90 | Индекс | Түүхийн дундаж | Нэрлэсэн + SD | Нэрлэсэн +2 SD |
Центрифугийн компрессорын тосны шинжилгээний туршилтын хүснэгт ба дохиоллын хязгаарын жишээ.
● Газрын тосны шинжилгээний туршилтууд
Тосны дээжинд олон тооны туршилт хийж болох тул эдгээр туршилт болон дээж авах давтамжийг сонгохдоо маш чухал байх нь чухал юм. Туршилт нь тосны шинжилгээний гурван үндсэн ангиллыг хамарсан байх ёстой: тосолгооны шингэний шинж чанар, тосолгооны системд бохирдуулагч байгаа эсэх, машинаас гарсан элэгдлийн хог хаягдал.
Компрессорын төрлөөс хамааран туршилтын хүснэгтэд бага зэрэг өөрчлөлт орж болох боловч ерөнхийдөө зуурамтгай чанар, элементийн шинжилгээ, Фурье хувиргасан хэт улаан туяаны (FTIR) спектроскопи, хүчлийн тоо, лакны потенциал, эргэлдэгч даралтын савны исэлдэлтийн туршилт (RPVOT) болон тосолгооны шингэний шинж чанарыг үнэлэхэд деэмульсийн туршилтыг санал болгодог.
Компрессорын шингэний бохирдлын туршилтад гадаад төрх байдал, FTIR болон элементийн шинжилгээ багтах магадлалтай бол элэгдлийн хог хаягдлын үүднээс авч үзвэл цорын ганц ердийн туршилт нь элементийн шинжилгээ байх болно. Төвөөс зугтах компрессорын тосны шинжилгээний туршилтын хүснэгт болон дохиоллын хязгаарын жишээг дээр харуулав.
Зарим туршилтууд нь олон асуудлыг үнэлж чаддаг тул зарим нь өөр өөр ангилалд багтах болно. Жишээлбэл, элементийн шинжилгээ нь шингэний шинж чанарын үүднээс нэмэлт хомсдолын түвшинг тогтоож болох бол элэгдлийн хог хаягдлын шинжилгээ эсвэл FTIR-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэлтэрхий нь исэлдэлт эсвэл чийгийг шингэний бохирдуулагч гэж тодорхойлж болно.
Дохиоллын хязгаарыг лаборатори ихэвчлэн анхдагчаар тогтоодог бөгөөд ихэнх үйлдвэрүүд хэзээ ч тэдгээрийн ач холбогдлыг эргэлздэггүй. Та эдгээр хязгаарыг таны найдвартай байдлын зорилтуудтай нийцүүлэн тодорхойлсон эсэхийг хянаж, баталгаажуулах хэрэгтэй. Хөтөлбөрөө боловсруулахдаа хязгаарыг өөрчлөх талаар бодож үзэхийг хүсч магадгүй юм. Ихэнхдээ дохиоллын хязгаар нь арай өндөр эхэлж, илүү түрэмгий цэвэр байдлын зорилтууд, шүүлтүүр, бохирдлын хяналтаас шалтгаалан цаг хугацааны явцад өөрчлөгддөг.
● Компрессорын тосолгооны талаарх ойлголт
Тосолгооны хувьд компрессорууд нэлээд төвөгтэй мэт санагдаж болно. Та болон танай баг компрессорын үйл ажиллагаа, системийн тосолгооны материалд үзүүлэх нөлөө, аль тосолгооны материалыг сонгох, ямар тосны шинжилгээний туршилт хийх ёстойг илүү сайн ойлгох тусам тоног төхөөрөмжийнхөө эрүүл мэндийг хадгалах, сайжруулах магадлал өндөр болно.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 11-р сарын 16